A fragmentação de rochas desempenha um papel fundamental em diversos setores da indústria, como a mineração e a construção civil. A tecnologia Rompex, conhecida por sua eficácia e segurança, oferece um método avançado para realizar essa fragmentação. Este artigo explora em detalhes o procedimento operacional para a utilização da tecnologia Rompex, destacando sua importância na garantia da eficiência e segurança durante a fragmentação de rochas.
1. Preparação para a Atividade
A etapa inicial do procedimento operacional da tecnologia Rompex envolve uma preparação meticulosa para garantir a segurança de todos os envolvidos na operação. É imperativo que todos os operadores estejam devidamente treinados e equipados com os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) adequados. Isso inclui capacete resistente a impactos, óculos de proteção para resguardar os olhos de detritos voadores, protetor auricular para minimizar o impacto do ruído intenso, e um respirador para evitar a inalação de partículas de rocha suspensas no ar.
Além dos EPIs, a conscientização dos operadores sobre os riscos envolvidos na atividade e o treinamento para lidar com situações de emergência são fundamentais. Um entendimento completo dos procedimentos de evacuação e primeiros socorros é essencial para lidar com qualquer eventualidade.
2. Verificação dos Materiais e Equipamentos
Antes de iniciar qualquer trabalho, é necessário confirmar a disponibilidade e integridade dos elementos essenciais. É necessário inspecionar as cápsulas Rompex, conectores, cabos e acendedores elétricos para garantir a ausência de danos visíveis. É importante substituir imediatamente qualquer componente defeituoso para evitar falhas durante a operação.
Além disso, é necessário examinar a maleta de acionamento para verificar a carga de energia. As luzes indicadoras devem ser verificadas para determinar o nível de carga da maleta. Se a luz vermelha estiver acesa, isso indica que a maleta está descarregada, e ela não pode ser utilizada até que seja recarregada. Garantir que todos os materiais e equipamentos estejam em perfeitas condições é uma parte crucial do procedimento operacional.
3. Verificação da Resistência dos Acendedores
A verificação da resistência dos acendedores é uma precaução fundamental para evitar problemas durante o processo de fragmentação. Para realizar essa verificação, utitilize um multímetro digital ou um modelo similar. Compare as resistências nominais dos acendedores com os valores medidos para identificar qualquer desvio significativo. Separe qualquer acendedor com resistência fora da faixa aceitável e devolva ao fabricante.
De fato é importante notar que se deve conduzir o procedimento de verificação da resistência elétrica com precisão, uma vez que valores incorretos podem comprometer a eficácia da fragmentação e até mesmo resultar em situações de risco
4. Conexão dos Acendedores nas Cápsulas
A conexão dos acendedores nas cápsulas, também conhecida como escorva, é um processo delicado que requer atenção aos detalhes. Dessa forma os acendedores elétricos devem ser conectados às cápsulas Rompex de acordo com as especificações fornecidas pelo fabricante. É crucial garantir que a conexão seja firme e segura, evitando solturas ou desconexões acidentais.
Durante a conexão, é importante observar se ocorre o som característico de dois estalos, indicando assim o sucesso da conexão. Uma conexão adequada assegura que a cápsula inicie corretamente no momento da fragmentação. Qualquer falha na conexão pode resultar em problemas durante o procedimento de acionamento.
5. Carregamento dos Furos e Tamponamento
O carregamento dos furos requer cautela e precisão. Antes de introduzir as cápsulas nos furos perfurados na rocha, é necessário realizar uma inspeção visual para identificar qualquer obstrução ou presença de água nos furos. Consequentemente, é necessário limpar furos obstruídos ou com água usando ar comprimido por meio de um compressor conectado a um cano PVC. Além disso, é uma opção considerada refazer a perfuração ou criar um novo furo.
Para as cápsulas dos modelos V e VI, é necessário desce-las através dos cordões de segurança que já vêm acoplados de fábrica. Durante a introdução das cápsulas nos furos, é essencial certificar-se de que elas atinjam o fundo do furo e estejam em contato umas com as outras. Este contato é fundamental para garantir a eficácia da fragmentação.
6. Conexão da Malha e Verificação da Resistência Total
A conexão da malha forma-se através da associação em série dos acendedores presentes nos furos. Garantir que todos os acendedores estejam conectados adequadamente é essencial para um acionamento bem-sucedido.
Após a conexão da malha, é necessário verificar a resistência elétrica total da malha antes de conectá-la ao cabo de segurança (cabo PP). A verificação realizada utilizando um multímetro adequado tem como objetivo detectar qualquer rompimento ou anomalia na malha. É importante lembrar que qualquer alteração nos fios, como cortes ou emendas, pode impactar os valores de resistência elétrica.
7. Acionamento da Fragmentação
Antes de iniciar a operação, é crucial verificar o nível de carga da maleta de acionamento. As luzes indicadoras nela contidas fornecem informações sobre o estado de carga. Caso a luz vermelha esteja acesa, a maleta precisa ser recarregada antes de prosseguir.
Durante a execução, é essencial assegurar que a resistência total da malha esteja dentro dos limites de capacidade da maleta. Ultrapassar essa capacidade pode resultar em um acionamento inadequado ou ineficiente. Após realizar o procedimento, aguarde o período de espera especificado antes de retornar à área para avaliar os resultados.
8. Conferência do Resultado e Procedimentos em Caso de Falha
Após a fragmentação, é importante realizar uma avaliação cuidadosa da área para determinar a eficácia do procedimento. A primeira etapa envolve uma conferência visual, inspecionando a área em busca de sinais de falha, como furos não deflagrados. Caso haja suspeitas de falha em algum furo, é necessário verificar a resistência dos acendedores naquele furo específico.
É importante observar que a inexistência de resistência elétrica após o acionamento não garante necessariamente o sucesso da fragmentação. Mesmo que a resistência seja rompida, a cápsula pode não ter sido deflagrada corretamente, resultando em uma falha. Nesse caso, considere medidas para resolver a situação.
Em situações onde é preciso tornar a cápsula inerte, o uso de água em grande quantidade é recomendado para garantir a segurança de todos os envolvidos.
Conclusão
A tecnologia Rompex oferece uma abordagem avançada e segura para a fragmentação de rochas em atividades mineradoras e construções. Ao seguir o procedimento operacional da tecnologia Rompex de maneira detalhada neste artigo, os operadores podem garantir uma fragmentação controlada, eficiente e segura. Cada etapa, desde a preparação até a avaliação dos resultados, desempenha um papel fundamental na consecução de uma operação bem-sucedida.
Ao utilizar os materiais e equipamentos de forma precisa, verificar a resistência dos acendedores, fazer a conexão correta das cápsulas e malha, e acionar com cuidado, a tecnologia Rompex possibilita a realização segura e eficiente das atividades de fragmentação de rochas. Ao compreender a importância de cada etapa do procedimento operacional, os profissionais podem contribuir para operações mais eficazes e seguras no setor de mineração e construção.
Em resumo, a tecnologia Rompex não apenas representa uma evolução na fragmentação de rochas, mas também destaca a importância de processos bem definidos e execução precisa para alcançar resultados confiáveis e seguros. Através do compromisso com a qualidade, segurança e eficiência, a tecnologia Rompex continua a impulsionar avanços significativos no campo da fragmentação de rochas.